實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)有汽電兩種加熱型式，主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成，油箱單獨(dú)安裝在主機(jī)左側(cè)，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機(jī)左側(cè)，工人操作方便、視覺寬敞。
 

　　橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個(gè)基本工序。硫化工藝需要將硫化劑加入到半成品的生膠料中，并在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，硫化是橡膠加工的一道重要的工藝過程。
 

　　實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得多。工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。